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KQ-T7000SE型三槽式(单臂龙门)全自动永利app新版本官网地址设备

发布日期:2022年08月23日    作者:管理员

一.设备用途:清除工件上的油污等污染物

二.槽体尺寸说明:(约)700×1000×400(L×W×H  mm)含振板尺寸
三.洁净度要求:清洗后表面无油污
四.清洗工艺:
4.1 工艺流程

五.设备主要技术要求:
5.1 结构组成
该清洗机主要由超声波发生器、换能器、清洗槽、储液槽、循环系统、高压风切系统、气缸输送料系统、烘干系统、自动恒温加热系统、机架、门板和控制系统等组成。
5.2 设备描述
永利app新版本官网地址是一个全自动清洗系统,清洗过程由PLC控制,由2个不锈钢材质制作的超声波清洗槽及2个储液槽以及1个风切烘干槽组成的一条连续工作的装置。操作者将装有工件的清洗篮放置在进料台上,电脑控制龙门悬单臂机械手将清洗篮依次送往各工序段,对工件进行一系列清洗后,将清洗好的工件送到出料台上,操作者在进出口处将工件卸下。
5.3清洗槽主要技术参数
5.3.1第一槽:溶剂超声清洗
数量:1个(第一槽)
槽体内部尺寸有效容积: 700×1000×400(mm)含振板尺寸
材质:SUS304,厚2mm不锈钢镜面板。
结构:清洗槽结构为单面溢流式,通过溢流口将槽内漂浮物流到总排管。超声波为投入式振板利于维护保养,振动形式为底振,振板与清洗槽之间保留一定间隙利于清洗清洗槽,槽底设排液口。
加热
系统加热器:9KW,内置不锈钢加热管。
温控器:数显式“欧姆龙”温控系统,温控清洗槽内温度。温控范围:常温~110℃。
超声波系统振板:振板采用SUS316 2.0mm厚的不锈钢制作,振动工作表面采取镀铬方式,有效延长使用寿命。超声振子数70只,总超声功率3.5KW,功率连续可调,超声频率为40KHZ,超声换能器晶片为日本进口“NEC”。
超声波发生器:采用全液晶显示他激式发振方式,带扫描电路。时间设定、输出功率连续可调、过流过压保护系统。
循环 系统储液箱容积尺寸:770×700×325mm,配置封闭盖。
箱内设置不锈钢液位控制,无液自动关闭循环泵并声光报警。
循环泵:采用德国“威乐”耐腐磁力泵,功率为110W。
过滤精度:一槽:10μ。
溢流:有
其他:独立排水、掏渣口、补液等。

5.3.2第二槽:纯水超声漂洗槽+喷淋冲洗
数量:1个(第二槽)
槽体内部尺寸有效容积: 700×1000×400(mm)含振板尺寸
材质:SUS304,厚2mm不锈钢镜面板。
结构:清洗槽结构为单面溢流式,通过溢流口将槽内漂浮物流到总排管。超声波为投入式振板利于维护保养,振动形式为底振,振板与清洗槽之间保留一定间隙利于清洗清洗槽,槽底设排液口。
加热系统
加热器:9KW,内置不锈钢加热管。
温控器:数显式“欧姆龙”温控系统,温控清洗槽内温度。温控范围:常温~110℃。
超声波系统振板:振板采用SUS316 2.0mm厚的不锈钢制作,振动工作表面采取镀铬方式,有效延长使用寿命。超声振子数70只,总超声功率3.5KW,功率连续可调,超声频率为40KHZ,超声换能器晶片为日本进口“NEC”。
超声波发生器:采用全液晶显示他激式发振方式,带扫描电路。时间设定、输出功率连续可调、过流过压保护系统。
循环系统储液箱:容积尺寸:770×700×325mm,配置封闭盖。
箱内设置不锈钢液位控制,无液自动关闭循环泵并声光报警。
循环泵采用德国“威乐”耐腐磁力泵,功率为110W。
过滤精度二槽:10μ。
溢流:有
喷淋系统
喷淋装置由正反转电机、压力表、喷管、喷嘴等组成。
喷嘴孔径:约1.60mm,槽体共设有6组(左右各3组)喷淋装置,喷嘴角度可微调
喷淋压力:>3bar,流量用球阀可有一定范围的调节
其他:独立排水、掏渣口、补液等。

5.3.3第三槽:高压风切槽
数量:1个(第三槽)
槽体:内部尺寸有效容积: 700×1000×400(mm)
材质:SUS304,厚2mm不锈钢镜面板。
切水系统风源:由台湾全峰3KW环形高压风机提供
风刀:长度约400 mm,配置4把不锈钢风刀,分别安装在槽体的左右两面(各两把)。
其他:排水口。
5.3.4热风烘干槽
数量:1个
槽体内部尺寸:约700×1000×400(mm)
材质:SUS304,厚2mm不锈钢镜面板。
热风系统风源:设有烘箱(内藏干式加热管),通过高压风机组将加热过后的热空气抽出,从干燥室内部一侧部吹出,热风经过工件表面,构成内循环热风,将工件上大部分水份去除干净。
运行风机组:采用高压风机:送风+高压风泵(功率:1.5KW)。
加热系统热源:采用不锈钢干式加热管加热(做成烘箱式),装置于干燥槽后部,烘箱功率10KW(共1组)。
温控器
1、采用日本进口“OMRON”数显温控控制。RT--150℃可调,温控器探针置于干燥室内。

5.3.5  自动温控加热系统
       清洗槽和储液槽装内置不锈钢加热管,外贴保温棉,采用日本进口“欧姆龙”数显温度控制器,恒温控制,温度可调。温控范围:RT~110℃,温控精度:设定值的±3℃。
5.3.6循环过滤系统      
清洗槽中清洗液经过水隔、循环泵、过滤器、管路、球阀形成自循环,过滤清洗液中杂质。循环泵其流量和扬程的强度确保带走清洗液中的悬浮尘埃。
循环泵有自动/手动选择开关,自动条件下,清洗开始时循环泵开启,清洗结束后自动关闭,循环系统出口配置压力显示表。
5.3.7 FFU过滤单元系统
顶部设有FFU过滤单元系统200W×4
5.3.8底座支架系统
底座支架为全不锈钢结构焊接。

5.4  全自动电脑控制单臂机械手
5.4.1机械手的上、下提升采用电机驱动电动形式为变频调速;左、右移动采用电机驱动。
5.4.2机械手可将清洗篮上、下、左、右移动传输,实现全过程自动清洗。
5.4.3机械手额定起吊重量:100Kg;最大起吊重量:300Kg;
5.4.4设有清洗时间定时器,清洗节拍0~30分钟连续可调。      
5.4.5机械手分自动/手动两种控制方式,机械手的定位采用无接触的进口接近感应开关,限位采用机械式行程开关。
 5.4.6每个循环后机械手自动归零位。

5.5 进出料台
进料采用气缸托盘输送方式,气缸驱动,进出料两端装有位置感应开关与机械臂连锁控制,自动完成进出料,落料位设保护装置,有篮不得落料,出料到位延时报警提示。

5.6 封闭系统及排风系统
超声波清洗设备为全封闭结构,外罩前中部采用玻璃可视窗活动门结构,机体后下部和前下部均为可活动的SUS304不锈钢沙胶板门板,机体上部及侧下部为固定的不锈钢沙胶门板,机罩内设有二只照明灯,确保光线充足。
设备上部设有排风口(2口),各排风口由客户自行连接到车间排风管道或户外,将设备内挥发的清洗剂及水蒸汽抽到车间排风管道或户外,避免扩散到室内。   
          
5.7控制系统
5.7.1采用日本“三菱”PLC可编程控制器控制全操作过程可全自动操作, 也可手动操作。
5.7.2控制盘面板采用日本“三菱”7寸触摸屏控制,各泵、气缸、传输机构、超声、循环、定时器、报警器等均单独控制,其状态显示在控制盘面板上。 
5.7.3 各储液槽加装液位控制器,液位过低和过满控制均接入PLC,控制补液和加热,低液位停止加热,并设声光报警(三色灯)。       
5.7.4 设备两端安装紧急停车按钮和报警装置。
5.7.5 控制盘加锁定,以防非授权人员修改并设定参数。 
5.7.6 各槽加装液位控制器,液位过低和过满控制均接入PLC,控制补液和加热,低液位停止加热,并设声光报警(三色灯)。       
5.7.7配有独立的配电箱,电路方面进行功能分块,强电、弱电分块,以便于维护。

5.8 整机各段通用要求:
5.8.1所有箱件,循环管道, 过滤器外壳,泵体,阀门及必要的工装均为不锈钢结构,排   水管及纯水进水管为PPR管。  
5.8.2清洗工装 :10只。外形有效尺寸为:实际情况制作。
a. 主体材质为不锈钢。
b.可快速沥干清洗液。
c.对清洗件无任何反应,-25℃~100℃温度长期工作下无损坏,不变形。 
5.8.3 设备设纯水总进水口及市水总进水口分别配置流量计,各槽的水按工艺循环过滤使用,废水排到下水道。

六.设备主要技术参数:
6.1  主机外型尺寸: 长× 宽×高  约3.7米×2.8米×2.3米(与实际制作有误差)
6.2  超 声 波:7000W, 40KHZ
6.3  水    泵:110W×2
6.4  提升电机:400W×1
6.5  横移电机:750W×1
6.6  风切风机:3000W×1
6.7  烘干风机:1500W×1
6.8  抽 风 机:1/2HP
6.9  FFU过滤:200W×3
6.10  加    热:28KW
6.11 整机额定电功率: 约45KW




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